PLC控制柜在激光切割行业的应用

　　以PLC控制柜为代表的激光切割点移动规律及裁剪过程控制技术根据读人的织物裁片外形数据，对两个步进电动机进行控制，进而控制切割点移动规律的方法较多，PLC控制柜在激光切割行业的应用，以可编程序控制器PLC进行控制是比较有代表性的一种。

　　PLC控制柜具有集成度高、体积小、编程方便、抗干扰能力强、响应速度快等优点。PLC的多点输入信号通道分别作为“清零”、“启动”、“急停”、“转向”等操作信号和接近开关工作位置。基于PLC控制的织物面料激光裁剪技术信号的输人口;其多点输出信号通道还可作为“步进电动机转向”、“激光触发”、“产量计数器计数”等控制信号的输出口，对整个织物面料的激光裁剪过程进行集中控制。

　　目前，激光技术的进步为激光应用提供了极大的便利。新型激光开关电源具有响应快、体积小、应用十分方便等优点。特别是响应速度快，符合PLC控制柜对系统控制的要求，保证了很高的切割工作精度。激光传输技术从CO激光光源到织物切割工位的激光传输路线具有曲折、变化等特点。织物裁片的形状越复杂，则传输线路的变化越多。

　　针对这一特点，激光传输系统的传导部件可以采取柔性光导纤维，或者以反射棱镜等光学元件来组成激光传输系统。相比而言，前者结构十分简洁，代表技术发展的方向，但是用于大功率激光传输的光导纤维目前主要依靠进口，价格昂贵，故后者采纳仍居多数。关于以反射棱镜、聚焦镜等光学元件形成激光传输系统的经典的工作原理此处不再赘述。对应于极坐标平面上，以极角、极径的变化来合成切割点移动的激光传输系统结构。

　　PLC控制柜包括激光控制电路、激光开关电源、CO激光光源、激光光源的水冷却，激光切割点移动过程中，反射棱镜、聚焦镜等光学元件要作相应的运动，在光学元件运动机构的设计及制造时，要控制机件加工精度、部件装配精度和传动精度，使激光束保持稳定不变的传输线路，保证激光切割点正确的运动规律和织物裁片准确的几何外，以光导纤维作为激光的传导元件，则可避免这些问题。裁片几何外形数据人工读人技术以及由反射棱镜、聚焦镜等光学元件形成的激光束传输技术，是可行的，其成本也低，产品质量符合企业标准的要求。

　　因此激光切割点的移动技术、激光切割点移动规律及裁剪过程控制技术(PLC技术)、激光发生技术和激光束传输技术构成了基于PLC控制的织物面料激光裁剪技术。

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